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                氧氣安全規程【頒布時間】1988.12.01 【實施日期】1988.12.01 【頒文單位】冶金①工業部 (1988年12月1日 冶金工業部[88]冶安環字第856號文頒發) 1 總則 1.1為貫徹執⊙行安全生產方針,防止氧氣①廠(車間、站)(以下簡稱廠)發生事故,改善勞動條件,特制定本規◥程。 1.2冶金企業的氧氣生產、儲配,及其使用的設果然是非綢秘備的設施,在設計、施工、運行及維護檢修時都必須遵守所以他必須要小心本規程。凡不〇符合本規程要求的,應加以改㊣造,未改造前應采取安全㊣措施。 1.3新建、擴建、改建氧氣廠時,必須我們如果不除遵守安全“三同時”的規定。 采用新工藝新技術、新設備時,必須有安全措不對勁施,並經主管安全、消防負◤責人簽字同意後執行。 1.4施工部門要█按圖施工。若有變更,應由設計、施工及生產部門三方商定。重要變更,須報上級批準霸氣沖天。 1.5應建立安全生產責〖任制。廠長、車間主任、工(段)長對其所管轄範圍的安全▅負責。機動部門要加強∑管理,安全部門負責監督檢查。 1.6必須對職工進行↘安全生產技術和勞動紀律的教育。經考試合格後,方準上崗。 1.7應建立、健全對廠房、工業存在構築物、壓力容器和重要機電、儀表設備的安全技術專業檢查制度。 1.8嚴禁攜帶火種進入廠內“禁火區”。每次動火前必辦理“動火許聲音響起可證”。 1.9主要機電設備應實行掛牌操作制度,嚴禁不掛牌操以前有作。 2 設■施總體要求 2.1總圖布置 2.1.1廠址應選擇在環境清潔地區,並布置在有害氣體及固體塵埃散發源的全年最小頻№率風向的下風側,要考○慮周圍企業擴建時可能對本廠安全生產帶來的影響。 2.1.2空分裝置的吸風口與散發乙炔、碳氫化全物等有害氣體發生源的距離,應按環境質量和空分裝置自清除能力全面考慮,間距不得≡小於表1的規定。 表1 空分裝置吸風口與乙炔等碳氫化合物發生源ω 的最小間距 (m)有害↓物發生源 與空分裝置吸㊣ 風口最小間距 與有分子篩凈◆化的空分裝置最小間距 乙炔發》生站容量 ≤10m3/h(標準狀正急速在匯聚著態下同)>10~<30m3/h ≥30m3/h 100 200 300 50 50 50 電石制它們造廠固定式乙炔站渣堆焦爐、化產、煉油廠、液化石油氣及儲罐等設施 500 500 500 100 100 100 在無法符合表1規定時,吸風口空氣中的╳乙炔含量應不大於0.5mg/m3(用分子篩⊙時應不大於0.5mg/m3)或滿足空分裝置吸風口對大氣質量的要求。 2.1.3空分裝置吸風口處少主空氣中的含塵量應不大於30mg/m3。 2.2設施類別及防火間距各車間建、構☆築物生產類別、耐火等級及建、構築物與↙其它工業、民用設施的間〗距,應執行GBJ16-87《建築設計防火□規範》的有關規『定。 2.2.1生■產車間建、構築〖的生產類別和最低耐火等級應符合表2的規定。 2.2.2各建、構築物及設施與特定地點的防火間距〓應不小於表3的規定。 2.2.3下述◢地點有關設施的防火間距如下: a.氧氣(包括液氧)儲罐間的防火間距,應不小於相鄰兩罐中較大罐的半徑;與氫是氣儲罐間的防火間距,應不小於相鄰兩罐中較大罐百分之二十要交給我通靈寶閣的直徑。 b.濕式◎氫氣儲槽間的防火間距,應不〗小於相鄰兩槽中較大罐的半徑;臥式氫氣儲∏罐間的防火間距,應不小於相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3;球形氫罐間防火間距,應不小於相鄰兩罐中較大罐的直徑;臥式、球形氫氣儲罐與直接朝何林跟九霄劈了下來濕式氫氣儲槽間的防火間距,應按其中□ 較大值確定。 c.氧氣壓∏力調節閥組單獨設置閥門室時,防火是間距應不小於表3的規定。 d.氧』氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距,應考慮工藝配管及方便操╳作來確定。 3 安ξ全防護基本要求 3.1一〗般防護設施 3.1.1廠區四周應設 通靈大仙苦笑圍墻或圍欄。 3.1.2各種帶壓氣體儲罐周圍應設安全標誌,必要時設單獨圍欄或圍墻。 3.1.3廠內水電解制氫間和儲罐應設圍墻與四周隔斷︾,並︻設安全警戒標誌。 3.1.4廠區通行道路及露天工作場⌒ 所和巡回檢〓查運轉設備的路線,應◆有足夠的照明燈具,並須符合TJ34-79《工業企業照明設計一旁標準》的有♀關規定。 3.1.5廠區高空管道閥門Ψ ,應設操作平臺、圍欄和直梯,其★規格應符合GB4053.1-83的規定。 3.2消防設施 3.2.1廠內應按GBJ16-87《建築設計防◤火規範》有關規定,設置消防車通道和消防給水設施。寒冷地所以我只需要力量達到十級仙帝區的消防給水設施應有防凍措施。 還應根據滅火的需要,配備適當種類、數量的其它消防器材。 3.2.2廠內應設火警信號和報警設施。 3.2.3潤滑油庫的配置,應符合GBJ16-87《建築設計防火規範》有關規定。 3.3電氣安全 3.3.1廠內動力線、電纜應地下敷設,禁︽止與架空氣體管道平等敷設。 其△它企業的電網架空線不得通過氧氣廠區上空。 表2 各車間設施生產類別及最低耐火等級名 稱 生產類別 最低耐火等級 1 2 3 4 主要生產車間及設備 氧氣車間液氧系統設施氧氣充瓶間氧氣壓力∩調節閥組的閥門々室氮氣壓縮機間、充瓶間液氮系統設施氬氣壓縮機間、充瓶間,液氬系統設施氬氣凈化間生產儲配氫氣的建構↓築物 乙類乙類乙類乙類戊類戊類隨后深深戊類乙類甲類 二級二級二級二級三級三、四級三、四級二級一級 輔助生產車間 水泵房,冷卻塔及其他水處理設施鍋爐房氧氣廠專用的變配電站油浸26book變壓器 戊類丁類丙〓類 三、四級二、三級二級二級 註:①液氧系①統設施包括:液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門◥室等。液氮、液氬設☆施的要求同上。 ②制氧、制氫,壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所使用的建築物不宜設吊頂(控制室除外)。制氧、壓氧、充瓶間的建築采用吊頂結構時,應為一級而耐火等級。 表3 建、構築物及設施與特定地ㄨ點的最小防火間距 (m) 建、構築物類別 間距(m) 特¤定地點名稱 廠內甲類生產※車間 氧氣設施的建、構築物 氧氣(或液氧)儲罐 氧氣儲罐 耐火等級 容量(m3) 容量(m3) 一、二 三 四 ≤1000 1001~50000 >50000 ≤1000 企業外一般機車鐵路(中心線)企業外電氣機車鐵路(中心線)企業內鐵路(中心線)企業外陡然冒起了一陣沖天劍氣道路(路邊)企業內主要∮道路(路邊)企業內次要◣道路(路邊) 30 20 20 15 10 5 25 20 20 15 10 5 25 20 20 15 10 5 30 20 20 15 10 5 架空電力道塵子搖了搖頭線<1KV >1~10KV 35~110KV ≥1.5倍電桿高 *1.5倍電桿高 ≥1.5倍電桿高 ≥1.5倍電桿高 室外變配死神之左眼電站 25 25 25 30 35 明火或散發火花地點 民用建築 30 25 25 25 (包括儲罐,易燃物堆場) 30 35 (包括儲罐,易燃物 堆 場甲 類 物庫) 25 重要的公用建築 50 50 50 50 其它構築霸道物 耐火等級 一、二級三級四級 12 14 16 10 12 14 12 14 16 14 16 18 10 12 14 12 14 16 14 16 18 12 15 50 註:①氧氣廠專用鐵路裝卸線(如液氧,液氬槽車用)不受表3限制。 ②防火間距系◣指相鄰廠房外槽(從♂突出外緣算起)的最近距離。儲罐戶外空分∩塔從其外壁算起。 ③兩座廠房相↙鄰面的兩外墻如為非燃燒體,且無門、窗、洞及外露的燃燒體屋檐,則其防火間距可按表3減少25%。 ④兩座廠房相鄰較高一面的外墻如為防火墻,其防火間距№不限。 ⑤固定儲ㄨ罐容積,按其〇水容積(m3)和工作壓力(絕對壓力Pa)及1.02×10-5的連乘積來計算,氣瓶按同樣要求進行折算。 ⑥液氧儲好個九尾天狐罐按1m3液氧折合800m3氣氧計算。 ⑦室外變配電站,是指電力系統電壓為35~100KV,且每臺變如今就剩下三皇了壓器容量在■10000KVA以上的室 外變配電站,如工業企↓業中變壓器總油量超過5噸的室外總降壓變電站№。 *指氧氣廠的主要生產車間及設※施。 3.3.2氧氣廠》的供電電源,應符合GBJ52-83《工業與民用供電系統設計規範》的有關規︼定。 3.3.3電纜接頭及電纜溝內電纜應塗阻火塗料。電纜溝不得與其它管溝相通,並設火災預警系統。 3.3.4電纜溝底面坡度不小於5%,在最低處設♂集水井和排水設施。 3.3.5變、配電所應根據需要采取通風ぷ、降溫措施。 3.3.6電氣線路和設備的絕緣必須良好。裸露帶電導體處須設置安全遮欄和明你就不怕我把這個消息泄露出去嗎顯的示警標誌與良好照明。 3.3.7電氣設備和裝置和金屬外殼及有金屬外殼的電焚世纜,必咬牙沉聲道須采取保護性接地和接零Ψ。 3.3.8攜帶式照╱明燈具的電壓,不得超過36V,在金屬容器內或潮濕處的燈具電壓不得超過12V,在有爆炸危險場所燈具必須是防爆▂型的。 3.3.9有爆炸、燃燒危險氣體的工作場所,應按3.4.1條的要求使用心中一動防爆型電氣設備。 3.3.10氫氣被融化成火紅色生產場所不應設置產生高溫的燈具。 3.3.11氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。 3.4防爆、防雷、防靜電 3.4.1防爆 a.氧氣充瓶間充裝臺應設高不小於2m的鋼筋混凝土防護墻∑。 b.有爆炸和火╲災危險場所的電氣設備,必須符合GBJ58—83《爆炸和火災危險場所設計規範『》的規定。制氫間、氫所壓縮機間※、氫氣瓶庫】屬Q—2級,氬凈化的單獨接角爐間屬▅H—3級。 透平氧壓機防㊣ 火罩內、液氧儲配區和氧氣調壓閥級間屬H—1級,氧氣充瓶和之前間屬H—2級。 c.用於輸配的多級液氧泵,就設防護墻與周圍隔離。 3.4.2防雷、防靜電 a.廠內各類一陣陣狂風呼嘯建、構築物,應符合GBJ57—83《建築防雷設計規@範》的規定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電的最卐大接地電阻值,見表4。 b.氫氣生產、儲配設施的建、構築物屬第二類防雷建而且、構築物。氧氣生產、儲她發現配系統的建、構築物和高度在1.5m以上←的吸風筒,屬第三類。 c.氧氣(包括液氧、液空)和氫氣的設眼中精光閃爍備、管理,必須設防靜電積聚放電接地裝置。 d. 氧氣(包括液氧、液空)和氫氣▼設備、管道上的々法蘭,其跨接電阻應小ζ於0.03Ω。 表4 各類設施防雷防靜電最大接地電阻 (Ω)設 施 名 稱 防雷接地最大●沖擊電阻 防靜電最大接地電阻 室外空分塔、制氧間、壓氧間、氧充瓶間、氧氣儲罐 30 空分塔內積聚液空、液氧的各類設備、氧充瓶臺¤管道 10 室外架空氧@ 氣管道 10 制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間 10 架空氫氣管道 10 10 室內氫生【產、儲配系統 10 室外氫儲配轟系統 30 4 註:室外空分塔防雷拉地和塔內主要設備防靜電接醉無情眼睛一亮地應分別設置。 3.5防凍 3.5.1空分塔基礎應根據不同身旁地區的氣候地質條件,地下水位、地表水滲入層等因素∏,采取防凍措施▲。應用珠光砂混凝土ξ 等具有防火、防凍特性的材料好像想起了什么做基礎,不得用可燃物質代∑ 替。 3.3.2空分塔基礎內,就設臨控∮測溫點。 3.5.3深冷低溫運行的設備、容器和管道,應用銅、鋁或不銹鋼等低溫材料制作。 3.5.4設計、安裝低溫液體的管道,應采取避免低溫液▼體在管道內、閥門前後積∮存的措施。 3.5.5空分■塔的液空、液氧排入地ζ 坑時,地坑內襯必須用有○一定強度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內襯,坑內不得有積水或積油。 3.6防地震、防振動 3.6.1防地震 a.廠區內建、構築物不是存在著上千仙帝的防震就符合TJ11—78《工業與發一個滿面滄桑用建築搞震設計規範》和現行《冶金工業建築搞震設計規程》的有關規●定∑。 b.在地震基本烈度為6度地區的省會或市區人口在百萬以上的城市,新建的氧氣廠,應按地震基失望本烈度7度設防。 3.6.2防振動 a.廠區應按總圖布置的有關規混蛋定什么功法,與周期性機械振動的振 一旁源保持一定距離。 b.各種壓縮金烈和水元波對視一眼機的允許振幅值,必須符合有關技術規程的要求。 c.對產生〗振動的機組、附屬設備及其管道,應采取防止卐共振措施。 3.7通風設施 3.7.1 車間●的通風,應符合GBJ19-87<工業企業采暖通風和空氣調節設計規範》的有關身上光芒一閃規定。 3.7.2 制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風換氣次是不是可以殺了我數,應按室內含氫量不大於1%的要因為熊王背后求確定。設計時室◥內換氣次數應按每小時不少於三次,事故通風◢每小時換氣次數不少於七次進行計算。 3.7.3 氮壓間∞的通風換氣次數,應按室內空氣中氧含量不小於18%的要求確定.並設有事故用通風裝置何林重重.3. 3.8 管道和儲罐的漆色 3.8.1 設計、安裝和維〓修氣、液體管道時,管道︼外壁漆色、標誌應執行GBJ7231-87《工業管路的基本識別色蟹鉗之上和識別符號》有關規定,還應符合表5的規定。表5 各種氣、液體管道色標序號 輸送氣、液體名稱 管道顏色 色環 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 過熱蒸汽飽和蒸汽壓縮空氣氧氣氮氣汙氮氫氣氬氣煤氣上水下水油(進)油(出)原料空氣乙炔加溫解凍冷凝、冷卻水消防水橙 紅色紅色◥深藍色天藍色淺黃色棕色紅色銀灰色黑色綠色綠色黃色黃色淺藍色◤白色紅色綠色黃色 黃 白 黑 黑 紅黑紅 3.8.2 管道上應漆有表示介質流動方※向的白色※或黃色箭頭,底色淺的用黑色. 3.8.3 各種儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下: 球形及臥式儲罐的外壁最外層,應刷銀粉漆.球形▲儲罐的赤道帶,應刷寬400~800MM的色帶.臣式罐∮的中心軸帶應刷寬200~400的色帶.色帶的色標同表5氣、液體管道色標的規定. 4 運行和隱身衣設備一般要求 4.1設備必須票據國家、部頒標準及有關工藝技術規程的規定,進行操作、維護和檢查. 4.2凡與氧氣接★觸的設備、管道、閥門及零部件嚴禁沾染油脂. 4.3操作、維護、檢修氧氣生產系統的人員,所用工具、工作服、手?等用品嚴禁沾染油脂. 4.4盛裝低溫液體的器具必須幹凈,容器內嚴禁→積存油、水、有機物和其它雜質. 4.5配制、搬運腐蝕性化學物品♀時,須穿戴好防√護用品. 4.6生產現場不得堆放油脂和與生產無關的其它物品. 4.7回轉設備啟動前必須盤車檢查,嚴禁邊盤車邊啟▂動.用皮帶傳動的設♂備,不得□用手扳動皮帶. 4.8嚴禁跨越無跨越通道的設備、裝置. 4.9運行中的設備應按規定進行巡■回檢查,發現問題及時上報,緊急情況下可停機處理. 4.10冬季結凍地區設備停車前,應采取防凍措蟹耶多轉身一看施. 4.11應定期↑檢查系統中的儀表和安全裝置。 4.12壓縮機、儲罐(包括低漫無】邊際儲罐)和其它有關設備,嚴禁在超壓、負壓下運行。設備或系統如有泄露,嚴禁帶真壓擰緊螺栓。 4.13裸露轉動的部件及皮帶傳動裝置,須設〓置防護罩。 4.14禁止向室內排放除空氣以外的各種氣體。 5氧氣的生產及設備 5.1空壓機 5.1.1大型空壓機吸氣→管前,應安裝幹式過濾器,原有油浸過濾Ψ 器必須更換。 5.1.2大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯鎖裝置。開車前應做空投試驗。 5.1.3大型空壓機冷卻水系統,防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷,嚴禁眉頭卻是頓時皺了起來強行給水,需停車╱處理。 5.1.4空壓機運行中如聲響異常立即停車檢查處理。 5.1.5大型空壓機連續冷啟動不宜超過三次,熱啟動不宜超劉沖光滿臉猙獰過二次 5.1.6活塞式空壓機的潤滑油質須符合要求。嚴格控制氣缸溫元嬰攻擊和最為恐怖度,不得超過規定值。 5.2氧壓機 5.2.1氧壓機入》口管道前,應設不銹鋼絲或銅絲制做的∞過濾網。 5.2.2氧壓機◤試車時,應用氮氣↓或無油空氣。 5.2.3透平式『氧壓機的軸密封必須完好,並保證軸封氣╲的規定壓力。 5.2.4壓力在0。6MPA以上的透№平氧壓機,宜設防火墻或單獨的防火間。 5.2.5透平氧壓機應設可熔探針或其它滅火設施。 5.2.6嚴防活塞式氧壓機運行中將機油帶入氣缸。 5.2.7迷宮式氧壓機上導軸承溫度,不得超過設備設ξ 備要求的規定值。 5.2.8用水潤滑的充瓶∏氧壓機氣缸內,應邊疆加適量蒸鎦水或軟化水,並設斷水報「警和停車裝置. 5.2.9氧壓機♂著火時,必須切斷氧氣來無論是是源並緊急停車. 5.2.10氧壓機還應執行5.1節的消失了有關規定。 5.3膨脹機 5.3.1膨脹機前必須設置△過濾器,其阻力不得超過設備規定值。 5.3.2透平式膨脹機應設超速報警和自動停車裝置。 5.3.3透平■式膨脹機的軸封氣壓力應調至規定值。 5.3.4運轉中出現冰、幹冰等堵塞靈魂攻擊和風雷煉體了噴嘴時,應立㊣即停車加溫解凍。 5.3.5膨脹機出現超速、異常聲響,油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時,應迅速關閉入口閥,停車檢查、處理。 5.3.6活塞式膨脹機停☉車時,應先關閉氣源。 5.4液氧泵 5.4.1液氧泵的入◣口應設過濾器。 5.5.2液氧∑泵應設出口壓力聲、光報警和自№動停車裝置。 5.4.3液氧※泵起動前,應用氮氣吹掃後再盤車檢查;開車前應先開密封氣並經充分預冷後起動,不準有液氧泄事了吧漏。 5.4.4嚴格控制液氧泵軸承的加油量,嚴禁油◆脂外溢,並按規』定時間清洗油承和更換油脂。 5.4.5液∏氧泵停車後,應立即解凍。 5.5空分裝置 5.5.1為防止全低壓分☆裝置液氧中的乙炔聚積,應邊疆從空分裝置中抽取部分液氧,其數量不應低於氧氣產量的1%。 5.5.2應定期化驗液呼氧中的乙炔、碳氫▆化合物含量。乙炔含量不應超過0.1PPM,300M3/H以下制氧機的液氧中乙炔含量不應超過1PPM,超︻過時應排放。 5.5.3排放液氧、液氮、液空,宜采用高空氣化△排放。或用專門管道及地溝排放。采用卐管道及時性溝排放時,排放處應設明顯的標誌和︾警告牌。 5.5.4排放液氧、液氮、液空時,應有專人一陣陣黑光爆閃而起監護,附近嚴禁明火。 5.5.5嚴格控制板式主冷液面,避免較大波動,並采取全浸式操作。 5.5.6氮水←預冷系統應設置空冷塔液面和空氣壓力的報警聯鎖裝置。 5.5.7如果空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂,應立〗即停車檢查,妥善處理後方可開倒是你車。 5.5.8空分裝置監時停車後,氮壓機亦應及時停車、放空。再開車前,應取液氧化那冷光和洪六驗,合格⌒後方準開車。 5.5.9空分∏裝置停車時,應↘立即關閉氧、氮產〗品送出閥,並及時殺機凜然通知有關崗位。 5.5.10各種吸附器應按規定進行定期再生。切換容器應先開後關、緩慢操作。 5.5.11盛裝低溫液體的容器應避開火源、熱源,容器嚴禁超壓。 5.6空分設備的解ζ 凍 5.6.1空分設備停車,須排凈液△體,再靜置一段時●間後,方準加熱。 5.6.2加熱氣體○的壓力,應↑控制在規定範圍。加熱氣體中嚴禁含油。 5.6.3空分設備大加熱是應緩慢升溫。 5.6.4空分設備在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時,須掛警示插入了那怪物牌。 5.6.5對液空、液氧√設備和其它低溫設備加熱時,加熱氣體不準從排出閥通〓過專用排放管排放。 5.6.6排放加熱氣體應有專人操作。排放口附近不得有人停留。 5.6.7加熱保冷箱內的保溫層時,不準有人在塔內停留、檢腳查或維修。 5.6.8膨脹機加溫□ 時,應先啟動油泵,保證正常供油。 5.7壓力容器 5.7.1氣體儲罐、低溫液體儲槽等壓力容●器的使用、維護々和檢修,應執行原國家勞動總局☆頒發的《壓力容器︽安全監察規程》。 5.7.2氧氣儲罐◤投入使用前,須除銹、脫脂、吹刷幹凈,並塗以無︽機防銹塗料。 5.7.3氧氣儲罐放散氧氣時,應先仙界東嵐星通知周圍“嚴禁動火”,並設專人監護。 5.8液氧儲存、氣化裝置 5.8.1定期測定粉末真空絕熱式◢液氧儲罐夾層的真空度,使其保持在1.36~6.8Pa範圍內。 5.8.2珠光砂絕熱液氧儲罐,應充入幹燥既然你在這里氮氣,並保持聲音響起正壓。 5.8.3嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設定壓力。 5.8.4應每周化驗液氧屠滅之戰儲罐中的乙炔含量,超過0.1PPM是應排放液◣氧。 5.8.5使用液氧儲罐前須用幹氮吹★刷幹凈,在罐內氣體露點不大於-45℃後,方準投熊王也一步踏出入使用。 5.8.6蒸發器水池的水位,應不低於規定完全是為了他線,水溫應保持在40℃以上。 5.8.7蒸發器出口☆氧氣溫度應不低於0℃ 5.8.8液氧蒸發系統應有安全保護聯鎖裝置。 5.9液氧、液氮、液氬的槽車輸送 5.9.1液氧槽車應符合原國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監卐察規程》、《液化氣槽車@管理使用規程》、《液化石油氣汽☆車槽車安全管理規定》中的有關規¤定。 5.9.2液氧槽車應配裝安全閥、液面計、壓力表□和泄爆閥。 5.9.3槽車首次灌裝液氧前,應嚴格脫脂,經充分預冷。灌裝的液氧不得超過貯罐容積的95%。接頭軟管必須∞專用。 5.9.4灌裝液氧時應防止外溢,並有專人勢力所管轄在場監護。灌裝過程嚴禁發動槽車。 5.9.5應嚴防撞擊液氧槽車或受較大振動。 5.9.6行駛的液氧槽車,應避開鬧市區和人口稠密區,並限速行駛。必須通過鬧市區和人口↘稠密區時不得停靠。 5.9.7放〓出液氧時,應控制好放出速度,並保留槽車容積5%的液氧,不得放光。 5.9.8液ぷ氧槽車內有液氧時,不得修理汽車▆。 5.9.9定期取樣化驗〓液氧槽車內液氧中的←乙炔含量,其濃度不得超過0.1ppm,否則應加熱吹掃。 5.9.10液氧槽車行駛時,應監視槽內壓力,嚴禁超過規定值。 5.9.11輸送液氮、液氬的槽車應參照執行液氧槽車的輸送規定。操作液氮、液氬※的人員應有防護措施。 5.10充裝青果和樹根氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應符∮合原國家勞動總局頒發的《氣■瓶安全監察規程》。 5.10.1氣瓶充裝前須經專人檢查,有下列情況之一一絲冷笑出現在眼中者,應卐進行處理,否則嚴☉禁充裝。 a.漆色、字樣和所→裝氣體不符規定,或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類▓的; b.安全部件不全、損壞和不符合規定的; c.不能判明瓶內裝過何種氣體或瓶∞內沒有余壓的↘; d.鋼印標記不全最后一個任務或不能識別的; e.超過檢驗期限的; f.瓶體經外觀檢查Ψ 有缺陷,不能保證安全使用的; g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。 5.10.2充裝氣瓶時∩↘,應遵守ぷ下列規定: a.氣瓶充裝氣體時的①終壓力,不應超過氣瓶設計允許壓力→; b.使用後的瓶內,必須留有0。5MPA以上的氣體剩余壓力; c.充裝排的充氣速度不事準過快; d.充裝臺所用∑ 管線、接頭、閥門采用銅質小唯和九霄都是臉色陰沉材料; e.充裝時所用工具,由不產生火花的材料制作。 5.10.3存放氣瓶應遵守下列規定: a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放,好、壞,空、滿水元波瓶應分別存放; b.存放氣瓶時,應他怎么可能會出現旋緊瓶帽,放置整齊,留出通道;氣瓶立放時應設有防倒裝置█,臥放時,應防止滾╲動※,頭部朝向一方;堆放氣瓶,不應超過5層。 5.10.4運輸氣瓶應遵守下≡列規定: a.氣瓶裝車時》應臥放、頭部朝向№一方和防止滾動,裝載高度不得高於車箱板; b.不得與其它可燃↓物品混裝,載瓶車上不得載人; c.運輸氣瓶時,瓶帽、膠圈必須齊全; d.不得用電磁起重機搬運。 5.10.5使用氣瓶時應遵守下列規↘定: a.禁止敲擊、碰撞; b.瓶閥凍結Ψ 時,不得用火烘烤解凍; c.氧氣瓶不得靠△近熱源,與明火的距離不▲應小於10m; d.夏季應防止貴賓室了暴曬; e.嚴禁帶壓要怎么破開檢修氣瓶; f.使用單位嚴禁將氣瓶改▼裝其它氣體。 5.10.6氮氣、氫氣和氬氣以及其它稀有以他那至剛至陽氣體氣瓶,充裝、存放、運輸、使用應參〒照上述各條執行。乙炔氣瓶在運輸㊣中應立放,不得臥放。 5.11氧氣壓力表、安全閥 5.11.1氧氣壓力表為專用壓力表ㄨ,不得以卐其壓力表代替。 5.11.2氧氣壓力表應安裝在●易觀察和易檢修的位置,並避免高溫與振動。 5.11.3定期校驗氧氣壓力表,合格後方準繼續使用。使用中嚴禁沾染油脂。 5.11.4安全閥必須按規定的形式、型號和規★格配備,且靈敏、可靠。 5.11.5安裝安全閥前◤、後必須※進行校對,校對後應』加鉛封。並應按規定定期校驗,不合格者禁止繼續使用。 5.11.6對帶有上下劍氣眾橫調節環的安全閥,每次拆裝檢查時,應將調節環的位置做好「記錄並存檔。 5.11.7校對調整安◆全閥時,應有⌒專人保壓,還應設有緊急放散口。 6其它氣體生產←及設備 6.1氮氣 6.1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機。 6.1.2氮壓機須有完善的保護系統。 6.1.3氮壓機運話轉後,應對機後出口氮氣進行分析,純度合卐格後方準送入管網。儲存系統出口及氮氣用戶入口處,應建立№完善的純度監測、保護系統。有條件的︻宜配置氮氣純度自動分析儀和純度降低■報警裝置。 6.1.4新安裝的〖氮氣管道及容器,必須經氮氣〓置換後方準投入使用。 6.1.5起動液氮裝置時,須保證液氮蒸發器內的水溫高於30℃和出口氮氣溫度高於0℃,並應設氮氣溫度過低報警、停車聯鎖保◣護裝置。 6.1.6氮氣管道不〖得敷設在通行地溝內。 6.2稀有氣體 6.2.1使用氫氣的氬凈化間,其電器、設備、裝置應符合本規程3.4.1條中的▓防爆要求。氫氣設備、管道、閥門等正是熊王應符合本規程6.3節的有關規定。 6.2.2氬凈化設備及催化反應爐在投產前不得】先加氫氣,只有在粗氬中含氧量小於3%後,方準加氫。 6.2.3催化反應爐溫度高於50℃時,應停╳止加氫,氬次化設備停車前,須先停止向粗卐氬中加氫。催化反應爐的爆破片必須符合安全要求。 6.2.4氟裏昂冷凍機出口的工藝氬氣溫度,不得低於0℃。 6.2.5嚴禁直接用手觸摸各類低溫液體及裝有代溫液體的容器。冷凍↙瓶汽化時,應先用涼水澆淋,防止超壓。 6.2.6充裝ξ冷凍瓶前、後,應嚴格△稱量不得超裝。充裝後應︻立即復熱汽化充瓶,不得存留低溫液體。 6.2.7更換氪、氙系統的設備零件,必須進行嚴格脫脂處理。 6.2.8在氖、氦生產中,粗氖、氦中的含氫量不在這第四條通道確實有一個大門宜超過5%。加氧量應按比例進行小唯眼中精光一閃,過量ζ氧應控制在0.5~1.0%的範圍內。 6.2.9在除甲烷系統中少主,接觸爐的溫度必須體質在450~550℃甲烷後的甲烷含量,不應高於2ppm。 6.2.10壓縮¤機及氖、氦臘壓機,應定期檢查、維修、更換易損閥片和活塞『片。 6.2.11必須用專門高價的純度分析儀分析各種稀有氣體。 6.2.12色譜儀↓所有氚元件的使用、儲存與運∏輸,應符合GBJ4792-84《建射衛生防護基本標準》和《治金工業使用放射性核素安全防護規程》的有關規定。 6.3氫氣(氧氣廠內部的@水電解制氫)生產及設備 6.3.1氧氣廠氫氣站的總圖≡布置、生產類別、防火間距,必須符合GBJ16-87《建築設計防火規範》的有關規定。 6.3.2氫氣站應是手底下那個神秘高手設有高2m以上的圍墻,並要有嚴格的門衛制∞度。圍墻與站內建、構築物的間距,應不小於5m。 6.3.3氫氣站內嚴禁煙火,不得放置易燃易爆或油類物黑甲蝎那廢物雖然只是初入十級仙帝品。周圍必須設置明顯♀的“嚴禁煙火”警戒標誌,不得穿帶釘鞋和化纖或其它易產生靜電火花第九殿主也是微微一笑的衣、帽等〓進行生產、使用氫氣Ψ 的現場。 6.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風管口的水平距離應不小道塵子於1.5m,與機械排風管口的水平距離應不♀小於3.0m,與放散管的距離應不◣小於5.0m 避雷針應高出保護範圍的▓管口1.0m。氫氣管道進出建築物必須接地。接地電阻應符合本規程3.4.2條。 6.3.5氫氣站∩內所有電器,必須有良好的◤絕緣保護。電解槽內極片間的絕緣電阻應大於1KΩ;每周至少應測量一次電解槽的極間電壓應符合︽有關規定。站內不得掛設監☆時電氣線路。 6.3.6制氫設備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置,應完好、靈敏、可靠,並應定期◥檢查。氫氣洗滌器出口、濕式氫氣貯罐進口和出口等均應設置水封。 6.3.7電解槽及堿液等系◤統的設備必須采用耐腐蝕材料制作。 6.3.8密切註意電解槽水』位。嚴禁用導體材料制☉作的工具直接接觸電解槽或其它電氣設備。電解槽周圍地面應鋪絕緣膠板。 6.3.9應保持氫氧分離器及洗滌器的壓力平衡,量大壓差不得》超過規定值。 6.3.10氫壓機入口管道內嚴禁出現負壓。氫壓機的升壓應★緩慢進行,一般▅不得帶負荷停車。 6.3.11氫氣管道應架空敷◆設,必要時可埋地敷設,但不得采用「地溝敷設。氫氣管道不得空過無關▲房間。其最①低點應設排水裝置,最高點應▂設放散管,並在管口處設阻火器。氫氣流速應小於8m/s。新安裝的管道須進行吹刷處理後,方投入使用。 6.3.12氫氣管醉無情如今確實是實打實道及貯罐的接地須良好。水槽應設蒸氣管,並采取保溫措施。貯罐種罩位置應■有標尺顯示高、低位置和超高、超低的報∮警裝置,防止壓力超高或抽真空。 6.3.13氫氣瓶你到底是什么怪物應塗成深綠色,並用紅■漆標明“氫氣”字樣。嚴禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝,避免暴曬和劇烈神器碰撞。新氣瓶必須用∴氮氣置換空氣,然後再用氫氣置換氮氣,並做好幹燥處理方準【使用。 6.3.14定期分析電解液比重。每小▅時應分析一氫氣、氧氣,其純度應不低掃視一圈於99.5%。當氫氣純度小於98%,應采①取措施。 6.3.15氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必〓須良好。 6.3.16室內可▆燃氣體易泄漏處應設置濃度報警裝置。 7氧氣管道 7.1管道布置◥及安裝 7.1.1氧氣管道須架設在ぷ非燃燒體的支架上。用管∩道輸送,須幹氧輸送。原濕氧輸送后面者,應改為幹氧輸送。 7.1.2設計氧氣主管線時,應配有Ψ阻火或滅火設施。 7.1.3氧氣管道應有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進入建築物前應有接地。接地要求應㊣符合本規程3.4.2條。 7.1.4氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設時,應在╱乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側。與其它管道共恐怖架敷設時,應布置在其它管道的上方或外側。除氧氣管道→專用電線外,其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設。 *交叉處局部加設防護措施註:1、氧氣管道與竹葉青不敢置信同一使用目的的燃氣管道並行敷設╲時,其最▓小凈距為0.25m。 2、氧氣@ 管道接頭與共架敷設的可燃氣、液休管道接頭,其間距沿管道軸向凈距不小於6m。該段氧氣管道的管件前後6m內焊縫,應進行100%的無損探傷檢測,探傷㊣ 檢測標準按原管道級別執行。 3、車間↘內電氣設施與氧氣管道引出口,不符合表6所列距離時,允許二者安裝在非燃燒體同一柱子或同】一梁相對的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空▲腹柱了或梁上時這里也算是劇毒沼澤深處了,應在該末端區域裝設非燃燒體消別又和你一樣的內隔物,使其和相對的電氣設施局總隔開。 7.1.5廠房內氧氣管道應回◇空敷設,可█與非燃氣、液體管道共同甫設在用非燃●燒體作蓋板的不通行地㊣溝內。也可▼與同一使用目的的可燃氣體管道同溝敷,但溝內須填滿砂子,並不得與其它地溝相通。嚴禁氧氣管與燃油管道共溝敷設。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。 7.1.6嚴禁油脂及易燃※物漏入氧氣管道的地溝內。 7.1.7氧氣管道不應穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建築物。 7.1.8氧氣管道不應穿過高溫及№火焰區。必須通≡過時應有保證管壁溫度不超過600C的隔熱『措施。 7.1.9明火及油汙不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產生火花的保護外罩內。 7.1.10架空氧氣管道與其他管、線的並行、交叉凈距那不是說按表6執行。 7.1.11架空氧氣管道允◎許沿一、二級耐火等級的建築物外墻敷設,其高度應不低「於2.2m。架空氧氣管道與其它建築物、交通線、架空導線的並行、交叉凈距,應按表7規定執行。 7.2氧氣隨后苦笑流速表7架空氧氣管道與建築物、交通線、架空導線最凈距序號 名稱 並行凈距 交叉凈距 1 2 3 4 5 6 7 三、四級耐火等級廠房建築物有爆炸危險廠房電氣化鐵路(距軌外側)非▼電氣化鐵路(距軌外側)公路(距邊緣)人行道民宅、熔化金屬就在要喚出墨麒麟之時點、明火點 3.0 4.0 3.0 3.0 1.0 — 10.0 — — 6.55 5.5 4.5 2.2 — 8 架空動力電◢纜 1KV 1.5 1.5~2.5 >1~10KV 2.0 3.0 35~110KV 4.0 4.0 註:在敞開地㊣區,表中第8項最小水平凈距還不應小於最高電桿高度的1.5倍。表8新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速但卻還是照樣后退了一步氧氣的工作壓力 Mpa(kfg/cm2) ≤0.1 (≤1) >0.1~≤2.94 (>~≤30) >9.8 (>100) 最高允許流速m./s 根據管道壓降確定 15 6 表9現有碳素鋼管管道內氧氣〓最高允許流速氧氣的工作壓力 Mpa (kgf/cm2) ≤0.1 (≤1) >0.1~≤0.59 (>1~≤6) >0.59~≤1.57 (>6~≤16) >1.57~≤2.94 (≥16~≤30) 最高允許流速 m/s 20 13 10 8 表10氧氣管道材質選取用限定 管材 先用限定 使用場所 氧氣工作〗壓力 焊接鋼管 (GB3092-82) (GB3091-82) (SY5001-80) 鋼板卷▓焊管 無縫鋼管 (YB231-70) 不銹鋼管 (1Cr18Ni9Ti) (GB2270-80) 紫銅管 (YB447-70) 黃銅管 (YB448-71) ≤0.59Mpa (6kgf/cm2) 一般場所 可采用 可采 可采用 可采用 分配主管上閥也是有三件事要和云星主說說門頻繁操作區 不應采用 不宜采用 可采用 可采用 >0.59Mpa (6kgf/cm2)~ ≤1.57Mpa (16kgf/cm2) 一般場所 不應采用 可采用 可采用 可采用 閥1.5m區域內;壓力調節呼閥(或分配閥)組前後1.5m區域內;壓力容器@接管部位;氧壓車間 不應采用 不應采用 可采用 可采用 >1.57MPa (16kgf/cm2)~ ≤2.94MPa (30KGF/CM2) 一般場所 不應采用 可采用 可采用 可采用 閥1.5m區域內;壓力調實力節閥(或分配閥)組前後1.5m區域內;壓力容器神器接管部位;氧壓車間(室內管道) 嚴禁采用 不應采用 可采用 可采用 ≥9.8Mpa (100kgf/cm2) 一般場所 嚴禁采用 嚴禁采用 可采用 可采用 充裝臺 嚴禁采用 嚴禁采用 可采用 註:1、工作壓力1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的閥後管村可以采用碳素鋼管。 2、中、高壓氧氣放╳散管閥門後的管道,應采用不銹鋼管。 7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速,不得超過表8的規定。 7.2.2現有碳素鋼管,氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規程7.2.1表8要求時,除不¤得超過設計流速外,同時不得∑ 超過表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時,氧氣最大流速則不受表9限制。 7.3管材的選用應符◢合表10的規定。 7.4管件的選用 7.4.1氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎∮法成型。煨制彎頭曲率徑應大於4倍管徑,彎頭直接盤膝而坐內側不得有皺折、毛刺、焊瘤,彎頭內壁々不得有銳邊,外側管壁減薄量應小於0.5mm。宜采用模壓成ζ型三通及異徑管。 7.4.2必須采用符合法蘭強度等級的墊片。氧氣工作壓看著力不大於:0.59Mpa(6kgf/cm2)時,法蘭密封可采@ 用橡膠石棉墊片。氧氣工☆作壓力大於0.59MPa時,法蘭∏密封應采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊呼喊片等。 7.5閥門的選◤用 7.5.1工作壓力大於0.1Mpa(1kgf/cm2)的氧氣閥門須用】截止閥,嚴禁用陡然眼中精光爆閃閘板閥,不卐宜選用電動閥。現』用的閘板閥必須更換,嚴禁繼續使用。 7.5.2經≡常操作的氧氣管道中入口徑閥門,應采用自控或遙控調節閥門。 7.5.3氧氣閥門的填料不得使用易黑鐵鋼熊眼中冷光爆閃燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。 7.5.4氧氣閥門材質應按表11選用。 7.6管道施工及驗收焊接碳素鋼氧管道時,應使用氬弧焊打底◆。管道的安裝、焊接◣和施工、驗收,應符合GBJ235-82《工業管道△工程施工及驗收規範》“金〓屬管道篇”、GBJ236-82《現場設備、工業管道焊接工程∮施工及驗收規範》的有關規定。低、中壓氧↓氣管道屬Ⅱ類,高壓ぷ管道屬Ⅰ類。 表11 氧氣閥門的材質選用 材 口 質 徑 工作壓力P ≤50mm >50mm P≤0.59Mpa (6kgf / cm2) 鋼制、可鍛鑄鐵,球墨鑄鐵,銅,不銹鋼 0.59MPa<P≤1.57MPa (6kgf / cm2) (16kgf / cm2) 銅基合金 不銹鋼 1.57MPa<P<2.68MPa (16kgf / cm2) (40kgf / cm2) 銅基合金 不銹鋼 P>2.68Mpa (40kgf / cm2) 銅     註:不銹鋼系指★1Cr18Ni9Ti   7.7管∩道強度及嚴密性試驗  7.7.1氧氣管道的強度試驗應♂采用不含油的幹凈水或幹燥空氣、氮氣進行。但壓力大於或等於9.8MPa(100kgf / cm2)的氧氣管道必須用水做強度試驗。  a.采用水壓法試驗的管道應ω在試驗前進ㄨ行鈍化處理。水壓法試驗壓力應為工作壓力的1.25倍,在試驗壓力下維持10分鐘,經檢查管道無︽變形、無滲漏為合格。試驗結束後應用無油氣體將管內殘液吹掃幹凈。  b.用氣壓法試驗時,試驗壓力應為工作壓力的1.15倍,升壓應逐級進行≡;先升至50%的試驗壓力,經檢查後,再以10%的』試驗壓力級差逐級升壓,每級穩壓3分鐘,達到試驗壓力後穩壓】5分鐘,以無變形、無滲漏為合格。  工≡作壓力小於0.1MPa(≈1kgf / cm2)的管道,試驗壓力按0.1MPa進行試壓,可不分級╲升壓。  用氣你真是不罷休啊蟹耶多直直體做強度試驗時,應↘有安全措施,並經主管單位安全♀部門批準。  7.7.2氧∩氣管道強度試驗合格後,應進地嚴密性Ψ 試驗。嚴密性試驗所⊙用介質,須是無油幹ぷ燥的氮氣或空氣★。嚴密性試驗的壓力即為工作壓力▲。管道內氣體壓力達到工作壓力後,保壓24小時,平均小時滲漏率▂不超過0.5%為合格。  滲漏率A按下式計算: (237+t1)·P2  1 A=(1-(237+t2)·P1 ) ×100%× 24 0.3   (管道Dg不小於0.3m時,滲漏率=0.5%×Dg )   式中:P1、P2-試壓開始、終了時的絕對壓力;     t 1、t 2-試壓開始、終了時的溫度(℃)。  7.8管道的除鵬王銹脫脂及吹刷  7.8.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的※一切部件,安裝、檢修及停用後再投入使用前必須進行嚴格的〇除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂後的管道應立即鈍化或充幹燥氮氣。  7.8.2氧星主氣管道在安裝、檢修或停用後再投〇入使用前【,應將管道內的殘留雜物用無油幹燥空氣或氮氣吹刷幹凈,直至無鐵◤銹、塵埃及其它臟物為止,吹刷速度應▽大於20m/s 。  7.8.3嚴禁用氧氣吹刷管道。  7.9操作及維護管理  7.9.1開、關氧~~氣閥門應緩慢進行。手動操作時,操作人員應站在閥的側面。禁止非調壓閥作調壓使用。  7.9.2未改造的碳鋼手↓動閥門,當開、關前應采取減少閥門前①後壓差的安全措施。  7.9.3必須建立▆氧氣管道檔案〓,由熟悉管道流程的氧氣專業人員進行管理。  7.9.4對氧氣管道∩進行動火作業前,須先制定動火方案。其中包 你也保重括負責人、作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等,並經有關部門我們救了你一命確認後方可進行作業。  7.9.5管道的調節閥前▆宜設過濾器,並定期清掃過濾器上的積塵和雜物。 8 檢修  8.1檢修的一般要求  8.1.1檢修設備時須執▃行規程第4章的規定。  8.1.2嚴格執行動火水元波毫不猶豫點頭道制度。在氧、氬、氪、氙的生產區及其設備和管拐杖從竹葉青體內飛了出來道動火時,氧含量須控否則制在18-23%範圍內;氫含量不得超過0.4%。  在空分裝置周圍動火時不得排放↑液氧、液空。暫停動火後,再動火前,須重新化驗如果氧、氫含量。  8.1.3進入【充裝氧氣、氮氣和氬氣∑的設備、管道和容器內檢修◤,須先切斷︻氣源、堵好盲板。再用空@ 氣置換內部氣體,置換後氣體含氧量應不小於18%,確認無危險後,方準工作人員在有人監護下進入。  8.1.4在廠內進行氣焊施工醉無情頓時冷哼道、檢修作業時,宜用瓶裝乙炔氣。若用移動式乙炔發生器,應遠離空氣吸風口。嚴禁隨地不知道為什么傾倒電石渣。  8.2容器、管道及〖設備的拆、裝、清洗和脫要知道里面蘊含脂。  8.2.1容器、管道兩人及設備,嚴禁帶壓拆卸¤。  8.2.2檢修後與氧氣接觸的〗設備及附屬零部件,須進ㄨ行脫脂。  8.2.3脫脂後的設備和管道等應參照GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規■範》“金此時屬管道篇”的有關規定進行檢查。  8.2.4清洗後的空分裝置,應加溫吹『幹。  8.2.5低溫設備的檢修,應升至常溫進行。搶修ω 作業時,應有防止╲人員凍傷的措施。  8.3空分裝㊣ 置的試壓  8.3.1空分裝置↘整體或單體試壓,應采用氣壓法◆,所用氣體必須是無油、幹燥的清潔空氣供奉或氮氣。嚴禁用氧氣試♀壓。  8.3.2空分系統試壓時,應緩慢升壓,且應有專人操作和監護,嚴禁超壓。  8.3.3空分系統試壓或檢漏時,原則上按中、低壓系 何林立馬點頭附和道統的進行。  8.3.4應使用無脂皂液進行檢漏。  8.3.5用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時應減壓,嚴禁不經減壓直接送入容器或管道內。  8.4扒裝珠∑ 光砂  8.4.1扒珠光砂前,應充分加熱冷箱中珠光砂層,打開冷箱看來這金甲戰神也沒把握硬抗這第八個雷劫漩渦頂部人孔板,嚴防塌落。  8.4.2扒、裝珠光卐砂時,充裝口●必須鋪設防護柵網。  8.4.3進入冷箱前◢,須先切斷氣源,用空氣置換內部氣體,安全地扒出檢修部位的珠光砂,經化驗箱內氣體合格,確認無危險後,方準人員進〓入。  8.4.4在冷箱內進行查漏作業時,不得踏閥桿及攀登、攀扶50mm以下的管子和儀表導♀管。  8.5氫氣系統的檢修、安裝  8.5.1氫氣系統的設備話、管道、儲罐等停用後蟹耶多臉上滿是驚恐之色,應進☆行清洗、檢修。在焊接作業前須用氮ω氣置換系統中的氫氣,經化驗含氫量不大●於0.4%後方可進行作業。  8.5.2檢修氫壓機等設¤備中的零部件,應進※行清洗處理,嚴防雜質混入設備內部。檢修後應先用氮氣試◤車。  8.5.3氫氣設備、管道、儲罐等壓力容器,在新安裝和大修後必須用水壓法進行嚴密▼性及檢漏試驗。  8.5.4制氫系統開車前,須先用氮氣置換系統內的空氣,並須化驗⌒ 合格。認真檢查電極的接︾線是否正確,對地電阻應大於1MΩ。  8.5.5進行配堿、清洗過濾器及其它易ζ泄漏堿液的作業前,須穿戴好防不要讓人前來打擾嗎護用品。  8.5.6氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ235-82《工業管道工●程施工及驗收規範》和GBJ236-82《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》中的有關ㄨ規定。屬Ⅱ類。  9工業衛生  9.1防噪聲  9.1.1氧氣廠對周圍環境的噪聲【影響,應符合GB3096-82《城市區域環境¤噪聲標準》的有關規定。  9.1.2車間操作區你們一句話就想拿過去(包括流動崗位)8小時連續接觸噪聲,應符合中華人民共和國蛋《工業企ㄨ業噪聲衛生標準》(試行草案)和GBJ97-85《工業企業噪聲控制設計規@範》的規定,最高不超過90dB(A)。新建企業應控制在這已經可以算是天價了85dB(A)以下。隔離操作控制室應在75dB(A)以下。  9.1.3原有生產車間的噪聲超過標準時,應修建隔聲墻或設置單獨的隔聲操作室。  9.1.4不能修建隔聲□操作室時,操作人員應配戴耳塞或耳罩。  9.1.5產生噪聲對方就會把你喚出來共同對敵超過標準的生產設備、管道,應有防噪聲措施。  9.1.6經常放散壓縮氣體的管口,應設置消∴聲裝置。  9.1.7定期監√測廠內的噪聲汙染。  9.2防毒、防凍傷、防窒息  9.2.1用四氯化碳或酒精熔劑時,應有良好〓的通風,空氣中的四氯化碳最ζ 高允許濃度為25mg/m3。  9.2.2排放低溫了液體時,須穿戴好防護用品。操作時應站在〓閥門的側面,嚴防凍傷。  9.2.3裝低溫◆液體的敞口杜瓦容器不得盛滿,最大充裝量♀為容器的2/3液位高,防止液體飛♀濺凍傷。  9.2.4各種氣①體放散管均應伸出廠房墻外,並高出附◥近操作面4m以上。地坑排放∩的氮氣放散管口距主控室應不小於10m。  9.2.5生產、使用氮氣及惰性氣體的現場或操作室,須有良好的通風換氣設施。儀表氣源使用氮氣時,應有防止人員窒息的防護措◣施。  9.2.6在氮氣濃度高的環境中作業時,須佩戴氧氣呼吸器,並有▓人負責監護。  9.2.7應對氮氣及惰性氣體的閥門,嚴加管理,防止ξ誤操作。  10附則  10.1企業應根據本規程制定實施細則和操作規程。  10.2本規程與國家有關法令、標準、條例有抵觸時,應按國家標準執行。  10.3凡冶金▲部以前頒布的規章制度中,有關氧氣安全方面的條文與本規猿王和熊王也朝他看了過來程不符時,應以√本規程為準。  10.4本規程◥的解釋權屬於冶金工業部。冶金工業部將具體日常的解釋工作,委托給冶金部安全◢環保研究院負責。

                2009年09月12日

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